細心的朋友可能會發現，平地機配件支承各部件滾道面在磨削加工后，表面會出現局部或大面積呈現褐色燒傷，這是怎么回事呢？

    出現上述問題的原因是由于磨削熱引起的磨削表面上的一種可見的顏色的變化，在磨削熱的作用下，磨削表面生成氧化膜，就是這種膜由于厚度不同，其反射光線的干涉狀態不同，因而形成不同的顏色。平地機配件磨削工藝參數不合理是產生磨削燒傷的嚴重原因。

    具體的說，砂輪硬度過高，粒度過小，組織過緊密，都會使平地機配件溫度提高。其次，切削用量方面，切削溫度過高，軸向及徑向進給量過大，都致使磨削溫度過高，容易產生燒傷。

    切削液使用不當，對磨削區的冷卻作用不良，不能及時帶走磨削產生的熱量。因此，砂輪的選擇、切削用量的選擇和切削液的選用對平地機配件支承磨削燒傷的預防有重大影響。